颗粒活性炭清洗脱附再生设备GADW

原理描述多工艺单罐集中式颗粒吸附剂再生装置通常是指用于多工况废气治理吸附剂吸附饱和后转移至集中点再生的一种设备。颗粒吸附剂的使用过程中不仅吸附VOCs废气，其表面也会不同程度吸附颗粒态污染物（在多数含颗粒物的废气处理中），最终影响颗粒吸附剂的吸附效率。此时仅进行高温脱附无法高效再生颗粒吸附剂，所以脱附前进行清洗除污等工艺就显得尤为重要。对颗粒活性炭采用上装下卸方式。清洗除污后可采用催化燃烧或热力燃烧进行脱附再生。

颗粒活性炭脱附再生设备COGAD

原理描述本装置的主体结构由脱附再生罐、催化燃烧炉、引风机、阻火过滤器、电动风阀、气动风阀及电控柜组成。饱和活性炭从顶部装入脱附再生罐后，脱附启动，从活性炭床脱附出来的废气，由进风口进入催化床主体。废气首先经过燃烧床的换热腔室，通过换热腔室对废气进行预热后，废气再经过加热腔室。由加热棒将废气加热到指定温度。到达指定温度的废气再经过多层贵金属催化剂，由贵金属催化剂对废气进行催化分解。分解后的高温净气再经过换热腔室对脱附废气进行预热后，由出风口排出催化床。

催化燃烧RCO设备

原理描述：含有挥发性有机化合物（VOCs）的废气首先经过预处理，去除其中的颗粒物和杂质，然后进入预热室。在预热室中，废气被加热到一定温度，通常为200℃-400℃。接着，预热后的废气进入催化燃烧室，在催化剂的作用下，VOCs与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，并释放出大量的热量。催化燃烧反应产生的高温气体经过换热器，与进入预热室的废气进行热交换，从而降低了自身的温度，同时将废气加热到反应所需的温度。这样，就实现了热量的回收利用，降低了设备的运行成本。

宁波某桥梁结构件生产企业涂装废气沸石转轮吸附催化燃烧设备

客户是一家30余年专注桥梁结构件、路面铺装、桥梁健康运营相关技术研发、生产和服务的国家火炬高新技术企业。重点致力于桥梁伸缩装置、新型路面材料和专业装备的研发设计与创新。公司以桥梁“健康事业”为基础，“研发创新”为核心，极力推崇“全寿命质量”理念。自主研发的RB单元式多向变位桥梁伸缩装置和ECO聚氨酯路面均属于“卡脖子”和全球首创技术，经桥梁、材料、机械多学科院士评价：总体水平国际领先。广泛服务了港珠澳大桥、深中通道、非洲第一大桥等国内外百余项重大工程。

某制药公司实验室VOCs废气沸石转轮吸附催化燃烧设备

浙江某制药集团股份有限公司是一家集药品制造、研发、销售于一体的综合性制药企业。公司极为注重技术创新和质量控制，拥有以开发特色原料药、特殊口服固体制剂及注射剂仿制药为主要研发方向的研发中心，开发项目涵盖精神疾病、心脑血管、抗炎镇痛等重大疾病领域，与沈阳药科大学、浙江医药高等专业院校长期合作，曾获得浙江省科技进步三等奖，2018年、2019年被宁波市国家高新区评为优势成长企业和重点骨干企业。

宁波某汽车配件股份有限公司涂装废气活性炭吸附催化燃烧设备

客户是一家汽车配件行业老牌上市公司，世界汽配五百强企业，专业从事中高档乘用车零部件的设计、开发、生产、销售及售后服务的跨国集团公司，全球总部位于中国，并在北美、欧洲、南亚均拥有分支机构，全球拥有超过60家生产基地及3家区域研发中心，员工逾15,000人。客户公司为众多国际知名汽车品牌提供内外饰件、车身金属件、汽车电子等产品和相关服务，主要客户有大众、宝马、福特、通用、捷豹路虎、奔驰、丰田、沃尔沃、上海汽车、一汽轿车、东风日产等。

催化燃烧装置在涂装、喷漆等众多行业的有机废气处理中发挥着重要作用

Tenzon天秦催化燃烧装置采用先进的催化技术和高效的热回收系统，能在较低温度下将有机废气中的VOCs（挥发性有机化合物）完全氧化分解为二氧化碳和水，净化效率高达95%以上，确保了废气排放的严格达标。

油气冷凝回收

炼油产线、油库油站、装卸车和卸油码头等场景常常需要油气回收净化装置，一般采用多级冷凝深冷+吸附/催化燃烧方法，使得油气得到有效回收，尾气达标排放。

关于天秦

宁波天秦环保技术有限公司由欧洲归国团队TENZON创立于2010年，一直专注于工业空气污染控制技术和产品，为国内从事工业除尘废气治理厂房环境产品制造和服务的企业。基于欧美废气净化技术，天秦环境率先开发了全系列湿式除尘、高效湿式静电分离、中央式油雾收集净化热交换等多项空气污控产品，以及高中低浓度有机废气吸附脱附、沸石转轮浓缩、催化燃烧和蓄热热力燃烧等多项VOCs治理产品，技术体系完整，能为不同行业不同需求提供适合的解决方案和设备。