400-800-7672

天秦环境工业除尘欧洲归国团队因企施策纾解难题
您当前的位置: 首页 > 解决方案 > VOCs治理

热搜关键词: 活性炭再生设备 工厂车间除尘 vocs废气处理

VOCs处理

Tenzon天秦环境
Technology 技术简述

在工业生产过程中,会产生各类挥发性有机废气VOCs,根据废气的不同浓度及风量,可以冷凝、吸附浓缩回收、浓缩燃烧或直接燃烧等方式进行处理。具体处理方式可参考右侧图表进行分类选择。

VOCs处理

活性炭吸附装置ADS

TENZON天秦ADS-G/C/F为多床式吸附浓缩系统,分颗粒活性炭ADSG、蜂窝活性炭ADS-C和纤维活性炭ADS-F系统。系统将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法,主要针对大风量、低浓度的有机废气。废气经吸附净化后达标排放,待吸附床饱和前,轮替进行解吸/脱附 后转换成小风量、高浓度的有机废气,再行催化燃烧或热力燃烧处理,达标排放。

活性炭吸附装置ADS

工艺流程

 
工艺流程

大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床,与蜂窝状活性炭充分接触,净化,并脱附再生后转换成小风量、高浓度的有机废气被送往催化燃烧床进行氧化,在280℃以上时有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后降温的气体部分排放,部分用于活性炭的脱附再生,达到废热利用和节能的目的。

沸石转轮吸附装置MSD

TENZON天泰自主研发的新一代VOCS处理MSD-P/D转轮吸附浓缩系统,采用蜂窝状沸石吸附材料,通过吸附浓缩法高效吸附废气中的VOCs,分盘式转轮MSD-P和简式转轮MSD-D系统。该系统是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法,主要针对大风量、低浓度的有机废气,连续经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

技术简述

工艺流程

 
工艺流程

含有VOCs的废气通过风机进入沸石转轮,沸石转轮对VOCs进行吸附,净化后的气体直接排至大气中,沸石转轮连续旋转,待饱和的沸石段经过脱附区时,对沸石转轮进行脱附,再生的气体经过二级换热器进行加热,温度上升至180℃。解吸脱附出来的气体经过第一级换热器后在燃烧炉直燃后加热至750℃,废气在高温下完全分解成CO₂,和H₂O(热力燃烧处理)。

催化燃烧装置 TCO/RCO

催化燃烧法(Catalytic Oxidizers,CO)是燃烧处理技术之一,其原理是在一定温度和催化剂的作用下将挥发性有机废气VOCs污染物完全氧化,使VOCs氧化分解成二氧化碳和水,去除效率可达95%以上。该技术为进风和出风进行间壁型热交换方式进行,以减少热量的损耗。一般而言,该型式催化燃烧的热回收效率为40~65%。

天泰TENZON的热交换型TCO和蓄热型RCO催化燃烧床系列设备具有结构紧凑,净化效率高、运行费用低的特点。该设备适用于因产 品不同,废气成份经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

工艺流程

 
工艺流程

热交换型TCO:有机废气经热交换预热后,进入电加热室,废气在加热到300℃左右后送入催化燃烧室,高温有机废气在催化剂的作用下,分解成CO₂,和水蒸气等,后经烟囱排空。


工艺流程

蓄热型RCO:有机废气先从蓄热床I吸收热量,该热量在上一个循环已被储存,升温后进入催化床,在300℃-500℃左右进行催化燃烧,使有机物氧化分解成二氧化碳和水,燃烧产生的热量带给蓄热床l进行蓄热储存。一个循环完成后,切换气体进出口方 向,气体从蓄热床I吸收热量,燃烧反应放出的热量储存到蓄热床1。通过周期性改变气路方向,保证催化反应的稳定进行,从而保证有机废气的净化效率。

热力燃烧 PAI/ TNV

PAI,即废气焚化炉,英文全称:Polluted Air Incinerator,是天秦TENZON废气处理的设备形式之一。

PAI烟气出口温度较高,常根据需要尾部接多级换热器,实现供热风等功能。

由于PAI的特性与其他燃烧炉不同,所以常用于涂装烘干系统的废气处理及供热,常称一拖三(一台焚烧炉为三台或多台加热炉供热)。

PAI与TNV原理相同,只是结构不同,PAI内部阻力比TNV小,风机会节省功率。

PAI炉膛与换热器分开,换热器不与火焰接触,所以不易高温损坏;由于PAI炉膛与换热器分开,所以维修容易,维修成本也较 低,但占地较大些。

PAI中废气在750℃的停留时间可达1.0秒,混合均匀,所以废气的处理效率达99%以上,而TNV的停留时间为0.5秒左右,废气的处理 效率稍低。所以使用PAI形式的新风炉内更不易冷凝结油。

技术简述

蓄热热力燃烧 RTO

RTO(Regenerative Thermal0xidizer)为蓄热氧化/燃烧炉。其原理是在高温(约760℃)下将有机废气( VOCs)氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,废气净化效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。

技术简述

工艺流程

 
工艺流程

把有机废气加热至760℃以上,VOCs氧化分解成二氧化碳和水
氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使得陶瓷体升温而“蓄热”,热回收效率~95%
RTO设计控制好3T,温度、停留时间、湍流系数

Applications Cases应用与相关案例

可处理苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气;
主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。

宁波某消防铸造有限公司全厂除尘

宁波某消防铸造有限公司全厂除尘

客户公司为国内著名消防器材制造公司,产品主要销往北美市场,占据较大市场份额。由于销量暴增,生产能力跟不上需求,新建生产厂房和设施。熔炉、浇注和抛丸等生产工艺需要。铜锭及回收边角料放入中频炉熔炼及料水浇铸过程中都会产生大量的烟尘,导致厂房内能见度降低,舒适性很差,影响员工身心健康。
宁波某桥梁结构件生产企业涂装废气沸石转轮吸附催化燃烧设备

宁波某桥梁结构件生产企业涂装废气沸石转轮吸附催化燃烧设备

客户是一家30余年专注桥梁结构件、路面铺装、桥梁健康运营相关技术研发、生产和服务的国家火炬高新技术企业。重点致力于桥梁伸缩装置、新型路面材料和专业装备的研发设计与创新。公司以桥梁“健康事业”为基础,“研发创新”为核心,极力推崇“全寿命质量”理念。自主研发的RB单元式多向变位桥梁伸缩装置和ECO聚氨酯路面均属于“卡脖子”和全球首创技术,经桥梁、材料、机械多学科院士评价:总体水平国际领先。广泛服务了港珠澳大桥、深中通道、非洲第一大桥等国内外百余项重大工程。
芜湖某新能源车辆技术有限公司全厂废气治理

芜湖某新能源车辆技术有限公司全厂废气治理

作为一家新能源特种车辆制造公司,集合了美国汽车整车设计和中国新能源汽车制造工艺的各自所长。因新建两条生产线,需做全面除尘和废气治理,邀请我司参与前期设计和后期招投标工作。新建生产线从混料、涂布、辊压一直到卷绕和焊接过程中,均产生细微粉末或油烟以及淋胶线废气收集净化。其中大部分除尘因粉尘具易燃易爆属性,除尘系统按防火防爆设计,安装有火花探测和自动高压灭火系统以及泄爆装置。