— 在工业生产过程中,会产生各类挥发性有机废气VOCs,根据废气的不同浓度及风量,可以冷凝、吸附浓缩回收、浓缩燃烧或直接燃烧等方式进行处理。具体处理方式可参考右侧图表进行分类选择。
— TENZON天秦ADS-G/C/F为多床式吸附浓缩系统,分颗粒活性炭ADSG、蜂窝活性炭ADS-C和纤维活性炭ADS-F系统。系统将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法,主要针对大风量、低浓度的有机废气。废气经吸附净化后达标排放,待吸附床饱和前,轮替进行解吸/脱附 后转换成小风量、高浓度的有机废气,再行催化燃烧或热力燃烧处理,达标排放。
— 大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床,与蜂窝状活性炭充分接触,净化,并脱附再生后转换成小风量、高浓度的有机废气被送往催化燃烧床进行氧化,在280℃以上时有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后降温的气体部分排放,部分用于活性炭的脱附再生,达到废热利用和节能的目的。
— TENZON天泰自主研发的新一代VOCS处理MSD-P/D转轮吸附浓缩系统,采用蜂窝状沸石吸附材料,通过吸附浓缩法高效吸附废气中的VOCs,分盘式转轮MSD-P和简式转轮MSD-D系统。该系统是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法,主要针对大风量、低浓度的有机废气,连续经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
— 含有VOCs的废气通过风机进入沸石转轮,沸石转轮对VOCs进行吸附,净化后的气体直接排至大气中,沸石转轮连续旋转,待饱和的沸石段经过脱附区时,对沸石转轮进行脱附,再生的气体经过二级换热器进行加热,温度上升至180℃。解吸脱附出来的气体经过第一级换热器后在燃烧炉直燃后加热至750℃,废气在高温下完全分解成CO₂,和H₂O(热力燃烧处理)。
— 催化燃烧法(Catalytic Oxidizers,CO)是燃烧处理技术之一,其原理是在一定温度和催化剂的作用下将挥发性有机废气VOCs污染物完全氧化,使VOCs氧化分解成二氧化碳和水,去除效率可达95%以上。该技术为进风和出风进行间壁型热交换方式进行,以减少热量的损耗。一般而言,该型式催化燃烧的热回收效率为40~65%。
— 天泰TENZON的热交换型TCO和蓄热型RCO催化燃烧床系列设备具有结构紧凑,净化效率高、运行费用低的特点。该设备适用于因产 品不同,废气成份经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
— 热交换型TCO:有机废气经热交换预热后,进入电加热室,废气在加热到300℃左右后送入催化燃烧室,高温有机废气在催化剂的作用下,分解成CO₂,和水蒸气等,后经烟囱排空。
— 蓄热型RCO:有机废气先从蓄热床I吸收热量,该热量在上一个循环已被储存,升温后进入催化床,在300℃-500℃左右进行催化燃烧,使有机物氧化分解成二氧化碳和水,燃烧产生的热量带给蓄热床l进行蓄热储存。一个循环完成后,切换气体进出口方 向,气体从蓄热床I吸收热量,燃烧反应放出的热量储存到蓄热床1。通过周期性改变气路方向,保证催化反应的稳定进行,从而保证有机废气的净化效率。
— PAI,即废气焚化炉,英文全称:Polluted Air Incinerator,是天秦TENZON废气处理的设备形式之一。
— PAI烟气出口温度较高,常根据需要尾部接多级换热器,实现供热风等功能。
— 由于PAI的特性与其他燃烧炉不同,所以常用于涂装烘干系统的废气处理及供热,常称一拖三(一台焚烧炉为三台或多台加热炉供热)。
— PAI与TNV原理相同,只是结构不同,PAI内部阻力比TNV小,风机会节省功率。
— PAI炉膛与换热器分开,换热器不与火焰接触,所以不易高温损坏;由于PAI炉膛与换热器分开,所以维修容易,维修成本也较 低,但占地较大些。
— PAI中废气在750℃的停留时间可达1.0秒,混合均匀,所以废气的处理效率达99%以上,而TNV的停留时间为0.5秒左右,废气的处理 效率稍低。所以使用PAI形式的新风炉内更不易冷凝结油。
— RTO(Regenerative Thermal0xidizer)为蓄热氧化/燃烧炉。其原理是在高温(约760℃)下将有机废气( VOCs)氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,废气净化效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。
— 把有机废气加热至760℃以上,VOCs氧化分解成二氧化碳和水
— 氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使得陶瓷体升温而“蓄热”,热回收效率~95%
— RTO设计控制好3T,温度、停留时间、湍流系数
可处理苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气;
主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。